時(shí)代在進(jìn)步，科技在發(fā)展，同樣的各行各業(yè)的生產(chǎn)工藝和加工技術(shù)每時(shí)每刻都在改進(jìn)，都在向前發(fā)展。鋼結(jié)構(gòu)工程的施工工藝也在不斷的探索和更新中，在行業(yè)工人以及行業(yè)專(zhuān)家的共同努力下促使著鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)不斷改革發(fā)展。下面是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)整理出來(lái)的最新的鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝：

 

【砌筑墻體無(wú)架眼施工】

 

工藝做法：先在腳手架鋼管橫桿端頭焊一T形扁鐵，砌筑高度至搭設(shè)點(diǎn)，搭設(shè)點(diǎn)要選在豎向灰縫與水平縫交叉處；支腳手架時(shí)，橫桿端頭T形扁鐵平擔(dān)在墻上即可，在扁鐵放置處可不放砂漿，以便拆裝方便。

 

【構(gòu)造柱、圈梁無(wú)架眼模板支設(shè)新工藝】

 

工藝一：采用在“GZ”支模截面內(nèi)預(yù)埋Φ14對(duì)拉螺栓（外穿Φ15PVC 塑料管）用于固定模板，代替砌體中留置的架眼，提高了墻面的整體砌筑效果。具體施工工藝操作：“GZ”模板采用12mm厚整面膠合板，與3根50mm×80mm通常木楞為一體，即“GZ”每面使用一塊定型模板。支模時(shí)，對(duì)拉螺栓在“GZ”截面內(nèi)預(yù)埋，端部外側(cè)每層采用4組50mm×80mm短木方進(jìn)行鎖固，內(nèi)側(cè)陰角部位采用100mm×100mm通常木方支設(shè)。磚混結(jié)構(gòu)“一”字形和L形轉(zhuǎn)角、T形轉(zhuǎn)角，均應(yīng)使用本辦法。

 

工藝二：

 

（1）采用組合定型鋼模板，用短鋼管和特制穿墻螺栓鎖定模板，特制穿墻螺栓用Φ12鋼筋一端焊上鋼管套或一字形擋頭，另一端套絲。

 

（2）砌墻時(shí)，按規(guī)范要求留置的架眼處預(yù)埋塑料管，砌完后將塑料管抽出，形成預(yù)留孔洞。

 

（3）支模時(shí)在預(yù)留洞內(nèi)穿入Φ12特制螺栓，套絲端用螺母上緊即可。

 

工藝三： 　　

 

圈梁硬架支模工藝做法：

 

（1）墻體砌筑時(shí)，在圈梁下一皮磚處埋設(shè)Φ16PVC塑料管，砌完后，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)線管并抽出，形成Φ16安裝孔，間距800—1000mm。

 

（2）安裝L40×4角鋼制做的專(zhuān)用工具，在安裝孔內(nèi)穿Φ14螺栓加以固定。

 

（3）安裝普通組合鋼模板，擰緊螺栓并調(diào)整模板平直度。 　　

 

構(gòu)造柱支模工藝做法：

 

（1）砌體施工中，在水平灰縫上距構(gòu)造柱240mm處，用Φ16PVC塑料管留設(shè) Φ16mm安裝孔，垂直方向間距不大于800mm。

 

（2）構(gòu)造柱鋼筋驗(yàn)收后，安裝組合模板。

 

（3）安裝L50×5角鋼制作的專(zhuān)用模具，用Φ14穿墻螺栓緊固。

 

工藝四：

 

根據(jù)墻體厚度截取相應(yīng)長(zhǎng)度的PVC管，兩端各套橡膠塞頭，使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構(gòu)件的截面尺寸，支模時(shí)穿上對(duì)拉螺栓桿以固定模板，混凝土澆筑完畢，拆除模板時(shí)，把橡膠塞頭取出，用1：2水泥砂漿填 孔抹平。另一種辦法是預(yù)制5mm厚的扁鐵，扁鐵一端做成5cm長(zhǎng)90度的彎鉤，墻體支模或支設(shè)腳手架時(shí)，把扁鐵穿入墻體預(yù)埋的磚縫中，同樣起到與墻體一樣的使用效果。 優(yōu)點(diǎn)：

 

1、無(wú)帶眼支模工藝所需定型模具少，模具周轉(zhuǎn)率高，節(jié)約成本，模板安拆方便。

 

2、砌體上不留帶眼，提高了墻體整體強(qiáng)度。

 

3、混凝土表面平整、光滑、顏色一致，有效地消除了混 凝土流漿并污染墻面的質(zhì)量通病。

 

4、省去了常規(guī)的架眼這一工序，減少了人工費(fèi)，并為縮 短工期創(chuàng)造了條件。